6 操作步驟
表面準(zhǔn)備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,金屬焊接設(shè)備,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應(yīng)器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱過程:使用之前設(shè)定好的參數(shù),操作人員只需摁一下啟動按鈕,金屬焊接,設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應(yīng)釬焊
能源名稱液化氣氧氣電
每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度
工作時(shí)間比例100%100%60%
核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費(fèi)(8小時(shí))352元32元
年花費(fèi)(300天)10.6萬9600元
表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態(tài)條狀環(huán)狀
每公斤所焊數(shù)量約2800個(gè)約4000個(gè)
以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
(1)焊接工藝設(shè)備化,降低對人工技術(shù)的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
(2) 在小工件,少管路時(shí),感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設(shè)備,從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元
電爐:連續(xù)鍍鋅爐 隧道爐 步進(jìn)梁式爐 環(huán)形爐 頂裝料熔化爐 圓形熔鋁爐 傾動保溫爐 真空電弧重熔爐 電渣重熔爐 真空感應(yīng)熔煉爐 真空精密鑄造爐 感應(yīng)凝殼熔煉爐 真空空釬焊爐 真空熱處理爐 真空脫氣爐淬火:淬火機(jī)床
退火:空調(diào)銅管在線退火系統(tǒng)
熱處理:齒輪熱處理
軸類熱處理預(yù)熱:帶鋼板坯加熱 注塑機(jī)
熱裝配:熱裝機(jī)
焊接:感應(yīng)釬焊設(shè)備
鍛造:銅鋁等金屬鍛造固化
粘接:汽車車門車蓋
等離子:利用高頻設(shè)備產(chǎn)生等離子。光導(dǎo)纖維 陶瓷 納米材料應(yīng)用。
后熱:提高電纜絕緣
矯直校平:甲板矯直校平 火車機(jī)頭
回火:汽車零部件回火
直徑a和穿透深度d之比的函數(shù),稱為工件電阻系數(shù)。當(dāng)a/d=4時(shí),此時(shí)的臨界頻率為加熱頻率。
4 結(jié)語
在這個(gè)高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中,薄金屬焊接,高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標(biāo)。時(shí)間就意味著效益,首飾金屬焊接,品質(zhì)決定能走多遠(yuǎn),感應(yīng)加熱憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展,在各個(gè)熱處理行業(yè)都有著重大意義,如鍛造、焊接、淬火、退火等,搭配相應(yīng)的機(jī)械裝置,能夠完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn),相信未來感應(yīng)加熱也會走的更遠(yuǎn)。
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